日本maysun鋰電池電極材料涂層箔層測(cè)厚儀

日本maysun鋰電池電極材料涂層箔層測(cè)厚儀

核心技術(shù)特點(diǎn)

• 上下光傳感器設(shè)計(jì): 在設(shè)置板材的上下方安裝光學(xué)傳感器進(jìn)行測(cè)量
• 伺服電機(jī)移動(dòng)方式: 采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保在精確位置進(jìn)行測(cè)量
• 無(wú)損傷測(cè)量: 由于是非接觸式，不會(huì)壓壞或損傷樣品

• 最小測(cè)量間距: 0.1mm，可詳細(xì)測(cè)量間歇涂布的箔與涂布之間
• 重復(fù)精度: R 0.5μm，確保測(cè)量結(jié)果的高度一致性
• 最小分辨率: 0.25μm（在恒定溫度環(huán)境下，測(cè)量間距1.0mm時(shí)）

測(cè)量功能

• 4種測(cè)量間距: 0.1/0.2/0.5/1.0mm可選
• 最大測(cè)量速度: 100mm/Sec（測(cè)量間距1.0mm時(shí)）
• 離線(xiàn)精確測(cè)量: 特別適用于LIB（鋰離子電池）等電極制造現(xiàn)場(chǎng)的采樣板材離線(xiàn)精確測(cè)量

• 直方圖分布顯示: 以直方圖形式顯示測(cè)量數(shù)據(jù)的分布情況
• CSV格式保存: 測(cè)量結(jié)果可保存為CSV格式，便于后續(xù)數(shù)據(jù)分析
• 消除人為誤差: 解決個(gè)人差異導(dǎo)致的測(cè)量結(jié)果不一致問(wèn)題

技術(shù)規(guī)格

• 最大板材厚度: 500μm
• 最小測(cè)量間距: 0.1mm
• 測(cè)量精度: 最小分辨率0.25μm（恒定溫度環(huán)境下，測(cè)量間距1.0mm時(shí)）

• 板材長(zhǎng)度: 約500mm
• 板材寬度: 約50mm

• 溫度控制: 請(qǐng)?jiān)诤愣囟拳h(huán)境下使用，以避免溫度變化導(dǎo)致的測(cè)量誤差

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1. 電極制造專(zhuān)用: 特別針對(duì)鋰離子電池電極制造優(yōu)化設(shè)計(jì)
2. 邊界測(cè)量能力: 能夠測(cè)量傳統(tǒng)接觸式無(wú)法測(cè)量的涂布部與箔部邊界
3. 高精度質(zhì)量控制: 提供微米級(jí)精度的厚度測(cè)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量
4. 數(shù)據(jù)追溯性: CSV格式數(shù)據(jù)保存，支持完整的質(zhì)量追溯
5. 操作標(biāo)準(zhǔn)化: 消除人為測(cè)量誤差，確保測(cè)量結(jié)果的一致性
6. 靈活配置: 4種測(cè)量間距可選，適應(yīng)不同測(cè)量需求

典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 鋰離子電池制造: 電極涂布厚度質(zhì)量控制
• 電極材料研發(fā): 新材料厚度特性分析
• 質(zhì)量保證: 生產(chǎn)過(guò)程中的厚度檢測(cè)和監(jiān)控
• 工藝優(yōu)化: 涂布工藝參數(shù)的精確測(cè)量和調(diào)整